鑄鐵平板
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鑄鐵平板

描述:鑄鐵平板用途比较广泛,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
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    鑄鐵平板的详细说明:

    鑄鐵平板GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。 

    鑄鐵平板用途比较广泛,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 鑄鐵平板:主要用于检验工件误差的基准,檢驗平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的   基本基准工具。

    鑄鐵平板按其结构,鑄鐵平板分为筋板式和箱体式,岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。

    鑄鐵平板按其用途分为檢驗平板、划线平板、裝配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板,岩石平板可达到000级,其中2级以上为檢驗平板,3级为划线平板。

    鑄鐵平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

    鑄鐵平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的鑄鐵平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

    鑄鐵平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板   注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除鑄鐵平板的残余应力。

    鑄鐵平板的技术要求

    1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

    2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整,塗漆牢固。

    3、精度等級爲0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。

    4、平板应采用   细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

    5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra允許值爲5μm。

    6、平板應去磁和穩定性處理。

    7、平板相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

    8、若平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。

    鑄鐵平板的注意事项

    平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量   不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

    鑄鐵平板在检定中如何评定刮研接触斑点

    鑄鐵平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长鑄鐵平板的使用寿命,保证使用精度.刮研接触斑点质量是鑄鐵平板的一项重要技术指标。

    鑄鐵平板的保养

    1、为了防止鑄鐵平板发生的变形,在吊装鑄鐵平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住鑄鐵平板上得四个起重孔,将鑄鐵平板平稳吊装在运输工具上。

    2、将鑄鐵平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个鑄鐵平板平稳。

    3、鑄鐵平板安装时将鑄鐵平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将鑄鐵平板调整至合格精度。

    4、鑄鐵平板使用时要轻拿轻放工件,不要在鑄鐵平板上挪动比较粗糙的工件,以免对鑄鐵平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

    5、为了防止鑄鐵平板整体变形,使用完毕后,要将工件从鑄鐵平板上拿下来,避免工件长时间对鑄鐵平板重压造成鑄鐵平板的变形。

    6、鑄鐵平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用鑄鐵平板的外包装将鑄鐵平板盖好,以防止平时不注意造成对鑄鐵平板工作面的损伤。

    7、鑄鐵平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

    8、鑄鐵平板按   标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

    用于機械發動機的動力試驗,調試設備。具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備,裝配平台,維修設備的基礎工作面。


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